Leitfaden für maximale Betriebstemperaturen von Mantelthermoelementen

Edelstahl 304
18/8 Cr/Ni

Ein austenitischer, rostfreier Stahl, der bis zu einer Temperatur von ca. 800 °C ohne übermäßige Oxidation oder Festigkeitsverlust eingesetzt werden kann. Er versprödet nicht bei Temperaturen unter Null. Normalerweise nicht magnetisch, kann aber nach starker Kaltverformung leicht magnetisiert werden. Der Kohlenstoffgehalt ist auf ein Maximum von 0,03% begrenzt und bei diesem Wert ist das Material immun gegen Schweißnahtverfall. Wegen der Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion nicht für den Einsatz in Meerwasser empfohlen. Geeignet für allgemeine Anwendungen und für den Einsatz in der Lebensmittel- und Bioindustrie.

Edelstahl 321
Werkstoff-Nr. 1.4541
18/8/1Cr/Ni/Titan stabilisiert

Der Zusatz von Titan (bei fünffachem Kohlenstoffgehalt) in diesem austentischen Edelstahl wirkt als Stabilisator. Titan hat eine hohe Affinität zu Kohlenstoff und verbindet sich daher bevorzugt mit diesem und verhindert die Bildung von Chromkarbid, das die Ursache für Schweißnahtzerfall ist. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit über den gesamten Betriebstemperaturbereich und geeignet für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Besitzt eine hohe Duktilität.

Edelstahl 316L
Werkstoff-Nr.: 1.4404/1.4435
Ni/Cr/Molybdän gemäß BS EN 10088

Ähnlich wie 304, aber der Zusatz von Molybdän und ein kleiner Prozentsatz von Kupfer verbessern die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich. Nichtrostende Stähle sind für ihre Korrosionsbeständigkeit größtenteils auf einen Oberflächenfilm aus Chromoxid angewiesen, aber die Anwesenheit von Chloriden (Salzlösungen) kann diesen Film zerstören und zu schnellem Rosten führen. Der Molybdänzusatz macht den Oberflächenfilm gegen Chloride,, was eine gute Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und eine größere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bewirkt. Wird häufig für Offshore-Anwendungen verwendet. Hohe Oxidationsbeständigkeit bis 800°C.

Edelstahl 310
Werkstoff-Nr. 1.4841
25/20 Cr/Ni

Ein austenitischer rostfreier Stahl, der seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu 1050°C beibehält, ansonsten aber ähnlich wie 304 ist. Insgesamt ein Hochtemperaturmaterial und nicht für den Einsatz in nassen, korrosiven Bedingungen spezifiziert. Unterliegt aufgrund des höheren Chromgehalts nicht der Schweißnahtzersetzung und ist geeignet für den Einsatz in schwefelhaltigen Atmosphären.

Inconel 600^®
Werkstoff-Nr. 2.4816
NiCr15Fe

Außergewöhnlich gute Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1150°C. Unbefriedigend in reduzierenden schwefelhaltigen Atmosphären über 550°C aufgrund von übermäßiger interkristalline Korrosion (Korngrenzenangriff). Praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Nicht empfohlen für den Einsatz über 800°C bei Verwendung mit Thermoelementen vom Typ R, S oder B.

Nicrotherm D™
Nickel/Chrom/Silizium/Molybdän

Eine Hochtemperatur-Nickellegierung, die speziell entwickelt wurde, um die Drift in Thermoelementen aus unedlen Metallen zu reduzieren. Der Gasdiffusionsdruck wird kontrolliert, da die Zusammensetzung der Legierung besser an die der Thermoelemente, insbesondere des Typs N, angepasst ist. Die maximale Temperatur in einer reduzierenden Schwefelatmosphäre beträgt 500°C. In Atmosphären, in denen oxidierender Schwefel vorhanden sind, ist die Temperatur auf 800ºC begrenzt.

Edelstahl 446
Werkstoff Nr: 1.4762
Chrom/Eisen ASTM TP446, AISI 446,
Nach BS EN 10095, DIN X18CrN28

Ein rostfreier Stahl mit Ferritstruktur, der 30 % Chrom, aber kein Nickel enthält. Magnetisch und versprödet bei niedrigen Temperaturen. Kann unter Oxidationsbedingungen bis 1100°C eingesetzt werden und hat eine hervorragende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Atmosphären bis 900°C. Der Sensor sollte bei Temperaturen über 700°C senkrecht montiert werden. Viel schwieriger zu verarbeiten als austenitische Stähle.