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TC Mess- & Regeltechnik GmbH

Druck-/Vakuumdurchführungsbaugruppen erhöhen die Zuverlässigkeit bei Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien

Pressure/Vacuum Feedthrough Assemblies Enhance Reliability for Renewable Energy Application

Anwendung für Durchführungsfittings

Ein Unternehmen aus dem Bereich der erneuerbaren Energien wandte sich an TC mit der Anforderung, verschiedene Drähte abzudichten, die durch eine Vakuumgrenze in einen Prozess mit Niederspannungssignalen geführt werden. Die Anwendung erfolgte bei sehr niedrigen Temperaturen und konnte von nahezu Vakuum bis zu 20 bar Druck reichen. Aufgrund der Prozessbedingungen musste der Kunde spezielle Drähte mit Emaillebeschichtung verwenden.

Was waren die Probleme?

Die vorhandenen Durchführungen im Kompressionsstil waren mit erheblichen Problemen verbunden:

  1. Isolationsschäden: Bei der Montage kam es häufig vor, dass die Metallkanten der Durchführungen hängen blieben und die äußere Isolierung der Elemente beschädigten.
  2. Kurzschlüsse: Durch die beschädigte Isolierung besteht die Gefahr von Kurzschlüssen, die möglicherweise Störungen verursachen und empfindliche Instrumente gefährden können.
  3. Dichtungsfehler: Der Verlust der Vakuum-/Druckdichtung führte zu Ausfallzeiten und teuren Reparaturen und Ersatzteilen.
pressure and vacuum feedthrough in renewable energy application

Was war die Lösung von TC?

Um diese Probleme zu lösen, haben wir unsere Durchführungen der Serie WF Diese Druck-/Vakuum-Dichtungsbaugruppen ermöglichen nicht nur die Durchführung mehrerer Drähte durch die Druck-/Vakuumgrenze, sondern verwenden auch ein weiches, nichtleitendes Dichtmittel und keramische Innenkomponenten, die die hindurchgeführten Elemente weniger abrasiv wirken lassen. Sollte die Elementisolierung beim Durchführen durch die Stopfbuchse versagen, wäre das Element weiterhin elektrisch von der Stopfbuchse und den anderen hindurchgeführten Drähten isoliert.

Ergebnisse

Die Implementierung von Durchführungen der Serie WF brachte erhebliche Vorteile:

  • Der kostspielige Austausch von Elementen ist nicht mehr erforderlich.
  • Reduzierte Ausfallzeiten durch Vermeidung von Dichtungsfehlern und Kabelschäden.
  • Verbesserte Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit.

Notiz: Diese Lösung bewältigte eine spezifische Herausforderung in einer bestimmten Anwendung. Jede Situation ist anders, und Ihre Anforderungen erfordern möglicherweise einen anderen Ansatz. Die Eignung unserer Produkte für eine bestimmte Anwendung obliegt letztendlich dem Käufer, da er diese Beurteilung am besten vornehmen kann.

Diese Fallstudien veranschaulichen den erfolgreichen Einsatz unserer Produkte. Die endgültige Produktauswahl sollte jedoch stets auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen, Normen und Branchenvorschriften basieren. Die Eignung unserer Produkte für eine bestimmte Anwendung liegt ausschließlich im Ermessen des Käufers, der diese Anwendung am besten beurteilen kann.

Für anwendungsspezifische Beratung kontaktieren Sie uns bitte – einer unserer Ingenieure steht Ihnen gerne mit technischer Beratung zur Seite.

Weitere Informationen

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